罗茨风机的轴承是支撑整个设备正常运作的关键,为避免由变形引起的故障,需要作出应对措施。
1、对变形的罗茨风机的轴承孔进行测量,测出变形量。
2、对扣合后的罗茨风机加工至理论尺寸。
3、把机组中加工完的上、下箱体扣合后,实际轴承孔呈现为长轴等于理论孔径,而水平方向的孔径略小于理论孔径的椭圆形长孔。
4、按照长轴的变形量t,把机组的上、下表面各去除t值的厚度。
5、对其他轴承位加工至理论尺寸。
6、加工扣合后,轴承盖的螺栓孔会与箱体的螺栓孔发生错位的现象。可以对轴承盖扩孔或是对箱体的轴承孔进行测绘后重新制作轴承盖。
以上措施减少罗茨风机的轴承发生变形,变频罗茨鼓风机,提高了整个机组的使用性能,希望对您有所帮助。
三叶罗茨风机的运行操作
a.检查风机各部的间隙尺寸,转动部分与固定部分有无刮蹭现象;点车检查叶轮旋向与标牌是否一致,各部接线、仪表是否现实正常,有无漏水、漏电、漏油现象和异味、异响、异震,松动等异常现象,曝气罗茨鼓风机,如有应排除之;
b.检查轴承的油位是否在油位之间;关闭调节门。如运转情况良好,江苏罗茨鼓风机,再转入满载荷(规定全压和流量)运转;满载荷运转,对新安装风机不少于2消失,对修理后的风机不少于半小时;
c. 三叶罗茨风机启动后,逐渐开大调节门,直达正常工况。运转过程中,轴承温升不得超过周围环境40°C轴承部位的均方根振动速度值不得大于6.3mm/s;
d.上列情况,必须紧急停车:发觉风机有剧烈的噪声、轴承的温度剧烈上升、风机发生剧烈震动和撞击。
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