三叶罗茨风机 转子平衡度
在转子两个校正面上同时进行校正平衡,校正后的剩余不平衡量,以保证转子在动态时是在许用不平衡量的规定范围内,三叶罗茨鼓风机,经动平衡检测发现旋转轴的质量中心和旋转中心不重合,质量相差60克,经过修复复正常。
(1)、动不平衡和轴承均敏感于转速的变化。动不平衡引发的振动,只要未发生二次损伤和持续上升,趋势较为平稳,只要远离临界转速区,一般不会有新的发展。轴承不良引发的振动,具有间歇性、跳动性和突发性,其发展趋势难以准确预测。不对中引发的振动,发展趋势比较平缓,广西罗茨鼓风机,轴承支座不均匀膨胀处理得当还可消除。
(2)、导致不平衡的原因有很多种,如不正确的安装,材料的组合、转子的下垂、腐蚀、磨损等。经分析聚乙烯罗茨风机振动值超标主要原因是:安装存在问题,经长时间高负荷运转,间隙不断发生改变,叶轮与墙板摩擦,导致转子不平衡,造成振动值超标。
(3)、要避免此类故障的再次发生,就要在每次检修安装调试时,特别注意安装步骤的先后,各部位间隙的调节,轴向窜量的检查。
在罗茨风机的组装过程中罗茨风机的动平衡问题时非常重要的,调节好了可以增加轴承寿命;减少振动;,减少杂音;减少操作应力;减少操作者的困扰和负担;减少动力损耗;增加产品品质,一般动平衡机采用大动平衡重量(Kg)命名型号; 动平衡精度 ≤ G 6.3 (指位移振幅6.3mm/s)。
叶轮表面在高温下很容易氧化,生成厚厚的氧化皮。这些氧化皮与叶轮表面的结合力并不是均匀的,某些氧化皮受振动或离心力的作用会自动脱落,这也是造成 叶轮不平衡的一个原因之一。
旋转机械的振动故障有70%来源于转子系统的不平衡。通常,维护人员对于振动较大的转子,进行拆除处理,直接更换叶轮等,重新安装后运行,3l系列三叶罗茨鼓风机,达到降低振动的目的然而,由于旋转部件原始不平衡量的存在,导致机器运转后,有时振动依然超过标准的允许值。高速旋转机械受物料的影响较大,冲击、腐蚀、磨损、结焦都会对机器的转子系统造成不平衡故障为防止毁机,威胁现场人员的安全与保障生产的正常运行,需进行动平衡校正风机叶轮动平衡有加料和减料两种方法风机叶轮,常用的是减料的方法,将比较重的部分去掉一些材料达到动平衡,用KMbalancer做也可以的,这是现场的动平衡校正,比拆下来的好多了。
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