罗茨风机的维护要点，主要是保证物料空气的清洁度、润滑油管理以及防止超温。
1、空气清洁及定期巡检
在空气清洁方面，可采用海绵做过滤网，定期清理（两个月一次），并配合在检修时对风机内部的清洗，已能满足风机的清洁要求和生产要求。
规定每小时巡回检查1次，检查内容为看、听、摸。看出口温度、压力和电流表显示是否超标，高压罗茨鼓风机，油位是否正常，是否漏油漏气，听声音是否有异常，摸轴承座及其他部位温度是否正常。
2、润滑部位和润滑油
在润滑方面，要保证润滑设施的有效性及润滑油的充足。齿轮箱在5～10月份采用100号机械油，在14、11～12月份采用68号机械油，数量为15kg。轴承和密封部位采用ZN-3润滑脂，每个部位保持0.2～0.5kg。
在润滑脂添注方面，该风机的轴承和密封部位的添注设施原设计为小号旋盖式油杯，实际使用时难以操作，且在密封部位有一定漏气时则根本加不进去。为此设计一把专用的针筒式加油枪，可解决润滑脂添注困难的问题。
3、降温
风机在高温季节满负荷运行时，易出现整机超温（出口气温超过85℃），故障率徒增而风量下降。为此自行设计制作一个简易的水冷却装置，自上而下流经风机机壳表面以带走部分热量，达到降温目的，助风机安全度过高温季节。此冷却装置简单易行，只在每年的高温季节（气温超过30℃）期间开启，时间约为3个月。此法已试用多年，效果良好。
作一件胀圈装配专用工具，3l系列三叶罗茨鼓风机，即110mm长、外径108mm、内锥孔小端直径100mm的内锥孔套，使胀圈装配工作变得轻而易举
小型罗茨鼓风机，其主、从轴左端选用双列向心球面求轴承，大型、中型罗茨鼓风机选用双列向心球面滚子轴承(均为主动调心型);右端靠齿轮端选用单列向心短圆柱滚子轴承。左端滚动轴承，金华罗茨鼓风机，内圈用圆形螺母锁紧，罗茨鼓风机的主、从轴是以左端滚动轴承作为轴向定位的支撑点。由于轴承内圈禁锢在轴上，而外圈装在前墙板孔内的轴承座上，所以，75kw罗茨鼓风机，调度两轴承座上的八个方头圆柱端紧固螺钉，就可以移动左端轴承的轴向方位，用来调整叶轮与前、后墙板之间的空隙。当鼓风机工作时，由于出口压力大，出口温度高，主、从轴和叶轮受热胀大时，可以沿着右端单列向心短圆柱滚子轴承做轴向安闲弹性，用以确保主、从轴受胀大伸长后不至使轴发作曲折变形。
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