罗茨鼓风机常见故障分析及解决方法
1、温度过高 。分析：①环境温度高；②风机工作压力过高；③油箱内的油太多、太稠、太脏；④过滤网或消声器堵塞或各闸阀未全开，系统阻力大；⑤叶轮磨损过度，间隙大；⑥运转速度太低，皮带打滑。
解决：①降低环境温度；②检查管道系统，降低工作压力；③减少、更换润滑油，清除油箱内的脏物；④清洗过滤网或消声器，检查管道；⑤修复调整风机各部间隙；⑥加大转速，防止皮带打滑。
2、叶轮与叶轮之间有摩擦。分析：①叶轮上有污染杂质，造成间隙过小；②工作压力过高，罗茨风机质量好，造成叶轮变型；③轴承、齿轮磨损，造成侧隙大；④齿轮固定不牢，不能保持叶轮同步。
解决：①清除污物或杂质，并检查内件有无损坏；②降低工作压力；③更换轴承，调整齿轮间隙，若齿轮侧隙过大需更换；④
重新装配齿轮，保持锥度配合接触面积达75%。
3、风量不足。分析：①进口过滤堵塞；②叶轮磨损，间隙增大得太多；③
皮带打滑；④进口压力损失大；⑤
管道泄漏。
解决：①清除过滤器的灰尘和堵塞物；②修复调整风机各部间隙；③拉紧皮带并增加根数；④调整进口压力达到规定值；⑤检查并修复管道。
4、电机超载 。分析：①选择参数不合理，工作压力高，超过额定值；②进口过滤器堵塞，管道不匹配或出口管道障碍或堵塞；③振动过大；④供电系统电压过低；⑤各转动配合副（轴承、轴套、齿轮、密封件等）阻力大；
解决：①正确选择参数，三叶罗茨风机，调整工作压力至额定值；②清洗过滤器，合理配管，清除堵塞物；③检查风机工作振动情况，④检查更改供电线路。⑤检查各转动配合副（轴承、轴套、齿轮、密封件等）
5、漏油。分析：①密封磨损，造成轴端漏油；②油位太高；③润滑油型号不对；④风机振动严重，结合面松动；⑤墙板和油箱的通风口堵塞；⑥压力高于规定值。
解决：①更换密封；②降低油位；③更换规定型号的润滑油；④检查振动情况，防爆罗茨风机，紧固结合面；⑤打开墙板下的通风口；⑥降低系统压力
1.罗茨风机必须专差使用，专差修补。
2.风机不行带病运转。
3.定时去掉风机里边的尘士，特別是叶轮上的尘士、误点等杂质，临沧罗茨风机，以预妨锈蚀和失衡。
4.风机修补必须强谐和注重榜首断电刹车。
5.对温度计及油标的敏捷性定时检测查看。
6.除毎回拆修后应变化润泽油外，正常境況下3-6月变化一回润泽油。
（2）风机的重要缺点及原因
1.轴承箱剧烈撼动
①风机轴与电机轴差异心，联轴器装歪
②机壳或许进风口与叶轮磨擦
③根基的钢度不坚实
④叶轮铆钉松动或许叶轮改变现状
⑤叶轮轴盘与轴松动，或许联轴器螺秆松动
⑥机壳与架子、轴承箱与架子、轴承箱盖于座等衔接螺秆松动
⑦风机进出气通道设备欠好
⑧转子不均衡，引风机叶片磨损
2.轴承温升太高
①轴承箱剧烈撼动
②润泽油脂质量不亮、走味、含着太多尘士、粘砂、误点等杂质
③轴承箱盖、座联接螺秆紧力太大或许过小
④轴与滚蛋轴承设备歪斜，先后两轴承差异心
⑤滚珠轴承损伤
3.电极电流太大或许温升太高
①风机进气通道闸门或许节流阀未调好
②标量超岀限定值
③风机运送气体的气密太大或许有粘性物质
④电机输进电压过低或许电源单相断电
⑤联轴器联接不正，皮圈过紧或许空地不匀
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