气力输送设备运行中对系统运行有哪些要求？
每中机械在运行中都有一套属于自己的要求，气力输送设备也不例外，在气力输送机系统中对系统运行有哪些要求呢，介绍一下相关信息：
每个输送单元输送前必须判断气源压力是否大于0.45MPa(该压力上位机上可视、可调)，只有在大于的条件下才允许启动输送。
在正常运行时，灰管一、二同时运行，灰管三、四交叉运行。上位机画面设“灰管三、四输送连锁运行/运行”按钮。当灰管三、四连锁运行时，遵循以下的原则三、四电场只有一个输送单元在进行输送;当灰管三、四运行时，灰管三、四上的输送单元各自完成输送过程。
同一根输灰管道上的各输送单元按照完成进料阶段的先后顺序排队输送(进入充气阶段、输送阶段、吹扫阶段)。同时完成进料阶段的几个输送单元，灰管一、二按照一电场输送单元优先于省煤器输送单元输送，并且除尘器中间灰斗仓泵输送单元优先输送的原则;灰管三、四按照前电场输送单元优先后电场输送单元输送，同一电场输送单元按系统图上左侧输送单元优先右侧输送单元输送。
气力输送设备的卸料闸门由于各种不可避免的原因，待装的水泥中不可避免会混人一些杂质，其中部分杂质还有可观的粒度与硬度。普通卸料闸门的柱形阀芯与阀壳间隙较小，在开启或关闭时，杂质有时会挤在阀芯与阀壳间，饲料气力输送系统工程，不但影响阀门的正常开闭，甚至有损坏阀门的危险。针对水泥物料的这一特点，本卸料闸门采用了“门式开闭型阀板”，阀门开启与关闭时如门开、关一样转动，转轴远离下料口，因此不存在杂质卡挤的可能性。阀板与下料口接触处的密封板使用δ=10mm橡胶输送带制做，粉末气力输送系统工程，因此阀板与下料口接触紧密无泄漏，使用寿命长，安装与检修方便。电动推杆经曲柄带动阀板转动，“门式开闭型阀板”顺、逆时针转动60°开启或关闭阀门，整个传动结构简单可靠，维修方便。
气力输送设备的散装水泥罐车达到装载量时，卸料闸门关闭，但下料头伸缩管内还存有少量水泥积灰，这时如提升下料头，提升电机与钢丝绳的负荷较大，易损坏伸缩管，甚至造成提升电机烧毁及钢丝绳拉断。
为此人们经常采用晃动或振打的方法清除积灰，但此种方法也极易造成伸缩管变形或损坏。针对这种现象，本设备在下料头的装载头上口管内设置了下料头吹扫管，下料头吹扫管通过电磁阀与厂内压缩空气总管（压缩空气压强P≥0.2Mpa)相接，当卸料闸门关闭装车工作结束后，提升下料头之前，可按下电磁阀按钮打开吹扫管电磁阀，压缩空气经吹扫管进入散机内吹扫伸缩管内积灰，海口气力输送系统工程，吹扫时间约10-30秒，将管内积灰吹尽后再提升下料头。
气力输送泵是利用气流的压差进行推移输送，并且物料的流动是栓状流，因此栓流输送的输送速度可大大降低，耗气量也随之降低许多，系统及设备简单。由于速度低，故所引起的摩擦和冲刷磨损大大降低。栓流泵系统具有低能耗、低磨损、高灰气比和高舒适效率的特点。但是脉冲栓流的输送机理决定了对物料有严格要求，输送距离受限，输送量小（<20t/h）。且存在管道内始终残存一些物料和粒度分布广小颗粒会嵌入大颗粒缝隙中导致料栓过长，易堵料等不足。物料从锁气器均匀、恒量的进入腔室，经流化箱一次流态化后，在在喷咀与内文丘里管之间形成负压区，将流态化的物料卷入混合管内，再经扩散管段减速增压，使物料输送至目的地。 气力输送泵设备优势明显： 1.输送的物料是散装的，因而不需要包装和卸袋操作、费用低 2.设备简单，飞灰气力输送系统工程，占地面积小，甚至可以充分利用空间，设备的投资和维护费用少 3.输送量不拘大小，需要的操作人员都较少，还可实现无人管理的全自动化，因此需要的人工费用少 4.输送的物料不受气候和管道布置周围条件的影响，生产车间的布置也比较容易 5.输送管道能够灵活的布置，从而使工厂设备的配置更合理化 6.能够避免物料返潮、污损或混入其他杂物，可以保证输送物料的质量 7.在输送过程中可以实现多种工艺操作，如混合破碎、分级、干燥、冷却除尘和某些化学反应 8.可以进行由数点集中送往一处，或由一处分散送往数点的远距离操控
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