气力输送系统相较于传统机械输送方式有哪些优点
细小固体颗粒及粉状物料的主要机械输送装置有:皮带运输机、斗式提升机、螺旋输送机、加料小车等。长期的实践证明，机械输送方式从在许多缺点：
①机械输送设备庞大、结构复杂，布置不灵活，负荷不均．电气系统容易损坏。
②系统密封性能差，装料、输送、卸料过程中都有不同程度的漏料，承德气力输送工程，环境污染严重。
③系统维护检修工作量大，检修难度大，维检费用高。
利用气体的流动进行固体物料输送称为气力输送。气力输送方式包括负压吸引式，正压输送式和压送组合式三犬类，按气流中固体颗粒浓度又有稀相、浓相、朝浓相之分，而其中有以浓相输送为佳。干燥细小固体颗粒及粉状物料因自身所具有的特点，用气力输送较机械输送好，尤其是在对化工原料的输送上。
与机械式相比管道式气力输送的优点有：
① 系统密闭，可以避免输送物的受潮、污损或混人异物。
② 占用空同小．可以比较任意地安排输送线路。
③ 设备简单，操作方便，容易实现自动化。
气力输送泵广泛运用到哪些场合？
气力输送泵广泛应用于电厂脱硫石灰石输送、电厂粉煤灰的输送、水泥厂窑头窑尾喷粉输粉、工业窑炉燃料燃烧输送系统。不受地形、高差限制，全封闭、无污染、结构简单、维修量小、能耗低、输送均匀、磨损小、输送量大。
气力输送泵运行方式:连续式、间断式。气源压力适应性广，工作压力为0.015-0.15Mpa，视输送距离及输送量而定。输送距离＜700m，高度＜32m，温度-20℃-150℃，输送风量、压力与输送管道大小，亦随输送能力与输送距离不同而变。
1、整个传动轴采用单悬辟支承，轴承没有在物料经过面，避免了物料挤承座。
2、整个轴承座里外层采用整体油冷，稀相气力输送工程，外外层采用循环水冷却，降低了轴承运行时的温度从而有效的保证了整套设备的可靠运行。
3、整个螺旋叶片用硬质合金制成，经表面硬质处理，有效的降低了叶片的磨损，延长了叶片的寿命。
4、出料方式结合了射流器，使运行时混合箱压力大大降低同时降低了输送泵本体的电机功率，使物料输送混合更加均匀。
5、锁气方式采用三级锁气结构：一级为变螺距机械锁气，二级为可调料柱锁气，三级为板式止回锁气。了气向上串的问题增大了输送能力。
气力输送设备运行中对系统运行有哪些要求？
每中机械在运行中都有一套属于自己的要求，气力输送设备也不例外，浓相气力输送工程，在气力输送机系统中对系统运行有哪些要求呢，介绍一下相关信息：
每个输送单元输送前必须判断气源压力是否大于0.45MPa(该压力上位机上可视、可调)，只有在大于的条件下才允许启动输送。
在正常运行时，灰管一、二同时运行，灰管三、四交叉运行。上位机画面设“灰管三、四输送连锁运行/运行”按钮。当灰管三、四连锁运行时，遵循以下的原则三、四电场只有一个输送单元在进行输送;当灰管三、四运行时，灰管三、四上的输送单元各自完成输送过程。
同一根输灰管道上的各输送单元按照完成进料阶段的先后顺序排队输送(进入充气阶段、输送阶段、吹扫阶段)。同时完成进料阶段的几个输送单元，灰管一、二按照一电场输送单元优先于省煤器输送单元输送，并且除尘器中间灰斗仓泵输送单元优先输送的原则;灰管三、四按照前电场输送单元优先后电场输送单元输送，同一电场输送单元按系统图上左侧输送单元优先右侧输送单元输送。
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