气力输送设备工作原理:由气源来的低压空气,经调节阀(或减压阀)、蝶式止回阀法、活动风管、喷嘴进入泵体扩散室内,当粉体或颗粒状物料由落料斗落下进入与扩压器之间的高速气流区时,浓相气力输送厂家,即被吹散。加之底部气化装置的气化作用,使物料汽化而成悬浮状态。此后即被高速气流送入扩压气的减缩管内,流经喉部扩散管,进入输送管路,送至所要求的卸料点,即完成送料过程。
气力输送设备有四大部分组成:1.气源部分2.料封泵3.落灰斗即落灰管4.输灰管道。其中料封泵击即落灰斗生产负责。其余部分由用户自配。料封泵有进气部分、扩散混合式、出料部分组成。进气部分由进气调节阀、活动风管、调整机构、喷嘴组成。扩散混合式由泵体、气化装置、上部落灰斗组成,出料部分由扩压气(减缩管、渐扩管)出灰短节组成。
气力输送中仓泵压力在整个运行控制过程中起到的作用:
热工表计的影响
(1) 料位计故障
目前一般仓泵使用的料位计皆是音叉式料位计,准确性较高,但对该料位计的调整较为重要.如调得过于灵敏,会造成仓泵进灰量过少;如灵敏度调得不够,则造成仓泵进灰过多,使仓泵内流化空间减少,灰的浓度比较大,容易发生堵管.
仓泵的进灰量由时间继电器与料位计控制.为了实现输灰量大化,从节能和降耗等角度考虑,优先选择料位控制, 所以料位计的准确性就显得较重要了,调整时应由料位计发出信号,岳阳浓相气力输送,5 s后,若信号仍存在,则关闭进料阀.在下灰正常的情况下,计算料满时间,然后整定时间控制为:料满时间加30~60 s.
(2) 双压力表故障
仓泵上的双压力表在整个运行控制过程中起到十分关键的作用,它的正常与否,直接影响系统的运行和故障的判断.在流化过程中,该压力表限制其上限压力,同时控制出料阀的开启;在输送过程中,监视输送中的压力变化,表明管中飞灰输送的状态是否稳定连续运行;当管道压力降低到下限值时,浓相气力输送装置,输送过程结束,自动进入吹扫时间.因此双压力表直接或间接的影响到阀门的开停.
双压力表常见故障 :①未到设定上限,出料阀动作,影响流化效果;②未到下限,输送过程结束,造成管道内积灰,影响同输送管的其它仓泵的输送;③因接点电压为24 V(现基本改为220 V),接点易受环境影响而失灵;④接点起弧碳化,接触不良.
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