气力输送输粉机是利用气流的能量，在密闭管道内沿粉体输送方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用。
气力输送输粉机装置的结构简单，操作方便，可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送，在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作。气力输送
输粉机与机械输送相比具有明显的节能降耗的优势，机械输送能量消耗较大，颗粒易受破损，设备也易受磨蚀。当物料含水量多、有粘附性或在高速运动时产生静电的物料，不宜于进行粉体输送。
气力输送中仓泵压力在整个运行控制过程中起到的作用：
热工表计的影响
(1) 料位计故障
目前一般仓泵使用的料位计皆是音叉式料位计，准确性较高，但对该料位计的调整较为重要.如调得过于灵敏，粉末气力输送机生产厂家，会造成仓泵进灰量过少;如灵敏度调得不够，则造成仓泵进灰过多，使仓泵内流化空间减少，灰的浓度比较大，容易发生堵管.
仓泵的进灰量由时间继电器与料位计控制.为了实现输灰量大化，从节能和降耗等角度考虑，优先选择料位控制， 所以料位计的准确性就显得较重要了，调整时应由料位计发出信号，5 s后，若信号仍存在，则关闭进料阀.在下灰正常的情况下，计算料满时间，然后整定时间控制为:料满时间加30~60 s.
(2) 双压力表故障
仓泵上的双压力表在整个运行控制过程中起到十分关键的作用，它的正常与否，直接影响系统的运行和故障的判断.在流化过程中，该压力表限制其上限压力，同时控制出料阀的开启;在输送过程中，监视输送中的压力变化，表明管中飞灰输送的状态是否稳定连续运行;当管道压力降低到下限值时，输送过程结束，自动进入吹扫时间.因此双压力表直接或间接的影响到阀门的开停.
双压力表常见故障 :①未到设定上限，出料阀动作，影响流化效果;②未到下限，输送过程结束，造成管道内积灰，影响同输送管的其它仓泵的输送;③因接点电压为24 V(现基本改为220 V)，高压气力输送机生产厂家，接点易受环境影响而失灵;④接点起弧碳化，接触不良.
气力输送设备在所研制生产的装置中被用来输送多种物料，一般为粉状的，如我们经常见到的水泥、化学原材料，物料的横向尺寸与管道的横截面尺寸的大小没有很大的差别，粉体气力输送设备料封泵的输送管道在整套输送系统中就犹如人类的血管一样，血管是输送人体血液的重要部位，粉体气力输送料封泵管道也正如此，它肩负着整套输送系统需要输送的无聊是否能完好的输送至灰库，输送管道包括管道本身和各种作用的线路装置。物料会直接沿着管道的内壁以滑动或滚动方式被输送，在粉体气力输送设备料封泵管道材质选择上，由于输送管道一般布置在室外，开封气力输送机生产厂家，对管道和对管线部分的刚性要求较高，因此，要优先采用钢管，但是对于输送管道的管子内壁质量以及制造精度有着很高的要求。
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