罗茨真空泵如果平时不进行清理维护，使用前不做检查工作，那么罗茨泵运转过程中会出现各种各样的问题。对于这些问题我们需要加以重视，否则会影响设备的使用寿命。这里就说几种罗茨泵的常见问题及解决方法：

　　罗茨真空泵运转中突然自行停车：

　　1、罗茨泵反转；调整电机方向。

　　2、系统漏气；检修并排除漏点。

　　3、齿轮或动转零件磨损造成转子碰撞；检修磨损件。

　　泵振动及产生噪音、过热：

　　1、罗茨真空泵齿轮磨损；更换齿轮。

　　2、冷却不良；畅通冷却水。

　　3、润滑油过多、过少；使润滑油达到规定要求。

　　4、罗茨泵轴承损坏；更换轴承。

　　5、联轴器不同心或间距未达规定尺寸；进行调节。

　　罗茨真空泵进水或油变质

　　1、停车未关蝶阀或开车前注水过猛；清除水分并换油。

　　2、逆止阀损坏；修复或更换阀门。

　　综上所述，章丘罗茨真空泵生产厂家，用户需要定期的对罗茨真空泵进行维护，检查零部件使用状况，如发现有磨损的部件应记录并及时进行更换。另外在罗茨泵开车前需要观察润滑油位是否正常，停车后将浆清理干净，方便下一次的使用。

　　罗茨真空泵的运转需要电力的支持，因此没有电力就会导致该设备无法启动运转。而供能的设备需要与真空泵设备进行电缆连接，这样才能将电力输送给设备。所以这就需要该设备正确接线，不然接线错误会造成不好的影响。那么下面小编就来讲讲这一方面的接线操作吧。

　　1、在进行接线的时候，要注意用涤纶绝缘胶带包扎时一定要压住圈的一半，包扎8-12层，包好后，再用塑料胶带包两层以作强度；然后在接线时，要将它的电缆铜芯剥出约30-35mm长，用砂布将铜丝擦干净，发亮为宜，同样将外接三芯电缆的铜丝剥出30-35mm，用砂布擦干净。

　　2、罗茨真空泵的接线，会把三芯电缆与外接电缆剥出的铜丝部分对插起来，然后用一根细铜丝绑扎紧，剩余部分剪去，用剪刀按平，防止扎手；就此进行接线的时候，应该把设备的三个线头分别用焊锡焊牢，要求焊头表面光滑，刺及假焊现象，如果没有焊牢或不光滑，应对真空泵重新焊接，山东罗茨真空泵生产厂家，直到达到要求为止。

　　3、另外，要用塑料胶带把三跟线包在一起，包扎两层，一层超过每根导线绝缘层末端50mm以上，二层超过层末端50mm，包扎好之后要取一盆凉水将包扎好的线头安全浸泡在水中，12小时后，山东罗茨真空泵生产厂家，用500V兆欧表测量绝缘不能低于50兆欧，否则应重新包扎直到达到要求为止。

　　4、它接地线需按潜水电缆接线工艺要求包扎；接好线之后应该在下井的同时不断的摇测绝缘电阻观测其变化以防井壁挂破电缆绝缘皮，若是发现绝缘程度急速下降到了0.5兆欧以下的时候，一定要把机组提上来去检测原因。

　罗茨真空泵轴承温度过高，对设备的使用会造成影响，所以说，为了尽可能的降低故障，我们需要及时的掌握一些正确的处理方法，那么大家知道轴承温度过高是哪些原因造成的么？一起来看一下吧。

　　1、罗茨真空泵轴弯曲或不同心，会使泵产生振动，引起轴承发热或磨损。

　　2、由于轴向推力增大（比如泵中平衡盘与平衡环严重磨损时），使轴承承受的轴向负荷加大，导致轴承发热甚至损坏。

　　3、轴承内润滑油（脂）量不足或过多，质量不良，内有泥沙、铁屑等杂物；滑动轴承有时因油环不转动，带不上油来而引起轴承发热。

　　4、罗茨真空泵转子的静平衡不好。转子径向力增大，轴承负荷增加，造成轴承发热。

　　5、在非设计点工况运行时产生振动，也会使轴承发热。

　　以上罗茨真空泵轴承温度过高的原因，在日常生活中要为设备进行定期的维护与检查，出现问题及时解决，以免出现大的问题，造成不必要的损失。