气力输送系统可以按客户提供的材料特性(尺寸、重量等)的传输距离，攀爬高度，现场条件，生产能力，传递模式(间歇或连续)等进行设计，选择合适的设备，其工作原理是利用空气动能暂停国有粮食材料，插头形状或沙丘，气流沿管道，设备的空运散装方式按给定的压力为三种:吸送式、压送式和混合式。

1、吸送式

通风筒打开后，整个气力输送系统呈现一定的真空状态。在压差的作用下，气流使物料进入吸嘴，沿进料管输送到排料点的分离器。物料与空气分离后，由分离器底部排出。吸入式进料简单，可同时吸收多处物料，但输送距离比正压短，生产率低

2、压送式

鼓风机将空气压入输送管中，飞灰气力输送设备公司，物料由送料机送出。将空气和物料的混合物沿输送管道压入排料处。物料经分离器排出，空气经除尘器净化进入大气。压力进料型的特点与吸力型相反，可以同时将物料输送到多个地方。输送距离长，生产率高，对沿途设备和管道密封要求高

3、混合式

顾名思义，混合是两者的结合。与机械连续输送装置相比，混合气力输送物料是在完全封闭的条件下输送的，几乎不受气候和环境的影响。保证材料不受水分、污垢和搀杂的影响，有效改善现场工人的工作条件和工厂环境。

气力输送系统的主要特点是输送量大，玉米气力输送设备公司，输送距离长，输送速度较高;能在一处装料，然后在多处卸料。根据颗粒在输送管道中的密集程度，气力输送系统分为:①稀相输送:固体含量低于1-10kg/m3，操作气速较高(约18~30m/s)，输送距离基本上在300m 以内。现成熟设备料封泵来说，输送操作简单无机械转动部件，输送压力低，无维修、免维护!②密相输送:固体含量10-30kg/m3或固气比大于25的输送过程。操作气速较低，用较高的气压压送。 现成熟设备仓泵，输送距离达到500m 以上，适合较远距离输送，但此设备阀门较多，气动、电动设备多。输送压力高，所有管道需用耐磨材料。间歇充气罐式密相输送。是将颗粒分批加入压力罐，然后通气吹松，待罐内达一定压力后，打开放料阀，将颗粒物料吹入输送管中输送。脉冲式输送是将一股压缩空气通入下罐，将物料吹松;另一股频率为20~40min-1脉冲压缩空气流吹入输料管入口，在管道内形成交替排列的小段料柱和小段气柱，借 空气压力推动前进。③负压输送: 管道内压力低于大气压，自吸进料，但须在负压下卸料，能够输送的距离较短;优点:设备投资、负荷较小。缺点:运行流速高，管道磨损严重，磨损出现漏洞无法察觉!

在水平管道中进行稀相输送时，气速应较高，使颗粒分散悬浮于气流中。气速减小到某一临界值时，颗粒将开始在管壁下部沉积。此临界气速称为沉积速度。这是稀相水平输送时气速的下限。操作气速低于此值时，管内出现沉积层，流道截面减少，在沉积层上方气流仍按沉积速度运行。

对于现在的工程企业来说，应该了解气力输送系统设备的一些优势，比如说跟机械式连续输送的装置相比较，它的一些特点就得到了很好的展现：气力输送能够使物料在运输的过程当中，不受气候的影响。同时这样也就避免了物料在运输过程当中受到污染，或者是参入杂质。而且可以集中控制，并且提高运输的速度。除了一些腐蚀性强，易碎，粘黏性强等特殊的化学物料之外，其他的物料都是可以通过这个设备来进行运输工作的。

　　气力输送系统可以提高企业的生产效率，同时保障物料的质量，硅粉气力输送设备公司，减少物料的浪费。并且它在布置的时候非常的灵活，可以通过各种装卸工卸载。同时也能够在运输的过程中节省费用，将企业成本降低。这款设备，它适用于深处、狭窄等等物料难以到达的地方，还可以从一处向各个地方分散的模式输送。

　　气力输送采用了流化压送技术，流化床设计，吹卸。可以输送水泥、谷物等物料。气力压送罐关键零部件与散装水泥车互换，给用户的使用、维修带来大的方便。采用了流化压送技术，流化装置设计，湖南气力输送设备公司，吹卸，其卸料口接头采用了散装水泥车标准接头，可以与水泥车配合实现交替供料。