整套气力输送系统设计前，首先要了解输送的物料以及物料的相关参数，输送距离及输送高度各是多少。其次，明确说明输送起始点和终点的详细情况，粉尘气力输送机工程，根据相关的现场图片及各个参数。
如何解决气力输送系统发生的堵管问题：
，在水泥、粉煤灰供灰管路中部增加一个阀门，对管路放风、排压。
第二，增加一条橡胶风管至阀门处，可以通过连接阀门对管路送风、增压。
实践证明，这样的技术处理主要有以下两个作用：
，当供灰管路发生物料堵塞时，可以通过软风管和阀门对供风管路送风，增大管路中的风压，使输送能力增大，减少堵塞。
第二，当供灰管路发生物料堵塞时，可以打开阀门，对供灰管路进行放风，排去管路中的风压，待管路中的物料沉降后，再对管路送风，使堵塞部位疏通。
随着现代工业规模化，粉尘气力输送机公司，生产技术的不断发展，以及大众对环境保护意识的不断增强，云南粉尘气力输送机，采用气力输送系统技术进行生产运输方式也越来越常见。气力输送系统能够安全、方便地输送各种散装粉料和颗粒，正因其密闭输送的特性，物料在输送过程中能保持洁净无尘。在PVC生产中，粉尘气力输送机哪家好，PVC粒子的输送也普遍采用这种输送技术。
通常气力输送技术分为正压输送和负压输送两种。由于正压输送的能耗比负压输送能耗要低很多，因此，如无特殊要求，一般情况下生产常采用正压气力输送技术作为运输方式。而正压气力输送又可以细分为正压密相气力输送和正压稀相气力输送，在PVC的生产中，这两种输送形式均有所应用。
正压稀相气力输送技术由于输送批量大，运输速度快，在国内的PVC生产企业中有着普遍应用。但稀相气力输送由于其输送速度较快，在高流速的输送管道中易对输送物料的品质造成影响。因此，一些生产塑料产品的厂商，现已较多采用密相气力输送的方式对的PVC粒子进行输送。
正压密相气力输送技术是指采用清洁干燥的高压气体，在管道内形成栓状流，可实现以较少的气流量和较低的气流速度来对较多的物料进行输送。相对于传统的稀相气力输送技术，密相气力输送技术发展较晚，但由于近年来密相气力输送技术在理论和实践上都实现了较大的技术突破，因此新建的PVC生产商更乐于使用密相气力输送技术
气力输送设备的优缺点：
优点：直接输送散装物料，不需要包装，作业。
设备简单，占地面积小，维修费用低。
可实现自动化控制，管理费用低。
输送管路布置灵活，使工厂设备配置合理化。
输送过程中物料不易受潮、污损和混入杂物，同时也可减少扬尘，改善环境卫生。
输送过程中能同时进行对物料的混合、分级、干燥、加热、冷却和分离的过程。
可方便的实现集中、分散、大高度（可达50m）、长距离（可达500m）、以及适应各种地形的粉体输送。
缺点：动力消耗大，短距离输送时尤为显著，需配备压缩空气系统。不适宜输送粘性强和粒度大于30mm的物料。
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