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罗茨风机机械密封又称端面密封,是一种限制工作流体沿转轴泄漏的装置。通常由静止环(静环)、旋转环(动环)、弹性或磁性元件、旋转环传动件和辅助密封圈 等零件组成。工作时利用旋转环和静止环相对转动的两个贴合表面以及辅助密封来实现其密封功能。机械密封能否正常工作取决于两端面间能否建立稳定、可靠 的润滑液膜和及时将摩擦热导出。因机械密封具有工作可靠,泄漏量小,工作寿命长,端面磨损能自动补偿,无须经常维修,功率损耗小,且对轴没有磨损等特 点,被广泛应用在机械工业、石油和化学工业等各类旋转机械中。机械密封型密封因结构比较复杂,精度要求较高,价格较贵,维修不太方便。一般只用于密封 要求较高,其他密封形式不能满足的场合。

   罗茨鼓风机所采用的机械密封,又分为K型机械密封与N型机械密封。K型机械密封即在主动轴轴伸处加装机械密封,墙板部轴密封采用迷宫密封或填料密封 形式。因允许气体进入墙板或油箱,故墙板封闭,并要求气体对油不能有劣化作用。采用该种形式的密封,被输送气体可能漏进油箱,但向大气中泄漏。抽 真空时,油可能漏进机壳。一般用于输送干净的工业气体(如氮气),但对润滑油有劣化的气体,不能使用该型密封形式的风机。



罗茨鼓风机是一种旋转活塞容积式气体压缩机,它由一个近乎椭圆的即可与两墙板包容成一个气缸,即可上有进气口和出气口。一对彼此以一定间隙相互啮合的叶轮,通过定时齿轮而做等速反向旋转。借助与两叶轮的啮合,将进气口和出气口相互隔开,在旋转过程中无内压地将气缸容积内的气体从进气口推移到出气口,以达到强制排气的目的。两叶轮相互之间、叶轮与墙板之间以及叶轮与机壳之间保持一定的间隙,以保证罗茨鼓风机的正常运转;如果间隙过大,责备压缩的气体通过间隙的回流量增加,洗煤鼓风机生产厂家,影响鼓风机的效率;如果间隙过小,则由于产生热膨胀,水处理鼓风机生产厂家,可能导致叶轮与机壳之间、叶轮相互之间、叶轮与墙板之间出现相互摩擦,碰撞现象。

   在使用罗茨鼓风机的过程中经常出现震动、发热、噪音等问题,这与罗茨鼓风机工作原理和结构有很大关系。罗茨鼓风机主要有齿轮副、叶轮、机壳等部件组成,其产生战东、发热、噪音的主要原因是其主要部件在装配中存在问题所致。罗茨鼓风机的转动是依靠主从轴的齿轮相互啮合做等速反向旋转,带动叶轮之间的相互旋转,进而压缩气体。因此,齿轮副中心距之间的配合偏差以及齿轮箱轴孔中心距偏差是造成罗茨鼓风机震动、发热、噪音的主要原因。





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罗茨鼓风机当其转速降低到原额定转速的一半时,对应工况点的流量、压力、轴功率各下降到原来的1/2、1/4、1/8,这就是变频调节方式可以大幅度节电的原因。根据变频调节这一特性,对于在污水处理工艺中,曝气池始终保持5m正常液位,要求鼓风机在出口压力恒定的条件下,进行大范围的流量调节,当调节深度较大时,将会使风压下降过大,不能满足工艺要求。当调节深度较小时,则显示不出其节能的优势,反而使装置复杂,高压鼓风机生产厂家,一次性投资高。因此,对本工程的曝气池需保持5m液位的工况条件下,采用变频调节方式显然是不合适的。


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