气力输送及相关技术广泛应用于建材、化工、粮食、冶金、、环保、轻工、能源等部门，并且往往成为设备的经济安全稳定运行、开发新的工艺流程、发展新型气固输送的关键技术。在工厂车间内部和建筑、公路、铁路、传播的运输作业中，对各种份末状、颗粒状。纤维状、和叶片状的物料，如水泥，石灰，面粉、谷物、煤粉、、化肥、化工原料、型砂、棉花、羊毛、、茶叶、炭黑、木屑等，越来越广泛地采用散料的存贮和气力输送的方式。

气力输送和其它设备相比具有一系列的优点：生产率高、设备的构造简单、管理方便、自动化程度高、节省劳动力、易装载、防潮、防污染。气力输送，特别是在车进内部应用时，物料气力输送系统多少钱，可将输送过程和工艺过程相结合，简化工艺过程和设备。如水泥有袋装改为散装，是用气力输送罐车后，可提高劳动生产效率20倍；改善劳顿条件，减少水泥粉尘外卸，防止污染环境。 管道气力输送技术属于气固两相流，已有一百多年的，然而直到现在，由于其机理的复杂性，只到现在还没有建立一套完善的理论，大多数设计的及使用的输送系统都是建立在实验的基础上，这导致了其理论的发展远远落后于其在工业上的应用。

气力输送过程中如何减少对管道的磨损？

在输送原理上，气力输送装置与其他输送设备的明显区别在于其用于输送的能量是通过空气传递给被运送的物料的。为此，空气在搅动物料的同时需作动量的交换。为了不使被输送物料在输送管底部滞留，就要使物料保持有一定的移动速度。这样，在移送中的粒子与管壁之间就产生了碰撞和撞击，这就是气力输送装置中输送管常说的磨损起因。在气力输送管中直管段内的磨损很轻．易磨损部位主要发生在管道转弯处，物料气力输送系统装置，特别是固体颗粒冲击管道转弯的外侧，这就是弯管磨损。

国内外关于物料冲击或摩擦管内壁而导致磨损的研究已经充分的展开。物料冲击或摩擦管内壁而导致磨损的主要因素如下：

(1)输送物料的物性。包括粒子的大小和形状、浓度、硬度、水分、破碎率和黏附性等。

(2)输送管的状况。包括输送管的材质和金属组织成分、硬度、表面加工情况、

内径、布置方式及形状等。

(3)输送条件。包括输送气流速度、料气比、温度和流动状态等。

在实际输送中。以上因素对磨损的影响并不是单一地存在的，而是综合出现的。因此，即便是同种物料，采用相同材料的输送管，由于输送条件不同，磨损程度也不同。

气力输送系统具有防尘效果好；便于实现机械化、自动化，物料气力输送系统生产厂家，可减轻劳动强度，节省人力；在输送过程中，可以同时进行多种工艺操作，如混合、粉碎、分选、干燥、冷却；防止物料受潮、污染或混入杂物等优点，因而在化工、建材、、食品加工等行业都适用。

气力输送又被称为气流输送，是指利用空气的能量来进行粉粒状散状物料连续输送的输运技术；气力输送系统是利用该项技术进行物料输送的设备。气力输送设备可以防止物料受潮、外界污染；防尘效果好，有助于企业实现机械化、自动化，东营物料气力输送系统，并且能够减轻工人的劳动强度、节省人工成本。

气力输送系统在使用过程中可以减少企业成本，能帮助企业减少物料运输的费用，还可以节省人工。为了提高气力输送设备的使用寿命，让气力输送系统发挥更多的价值，气力输送系统需要进行定期的检修，这样可以减少因为操作不当引起的故障发生，让工厂的生产过程更加增效。

气力输送系统大体上的可分为：气源机械、风管、回转锁气卸料阀、输送管、除尘系统及电控系统等部分。

其中气源机械的维护要求：在压送式气力输送系统中，气源机械主要指空气压缩机和罗茨风机。由于是用排气进行输送，故对压气机械本身不会产生特殊的维修保养问题。可根据各制造厂的产品说明书按照对通用机械的要求进行维修与保养即可。

     在吸送式气力输送系统中，通常以水环式真空的泵和罗茨真空泵为气源机械。由于是吸送进行输送，一旦吸入中含有灰尘，则会加速风机的磨损，影响风机的性能；也可能有灰尘粘附在风机内部，不仅会使风机性能下降还会产生振动，严重时会影响风机的寿命。为此，应定期清理风机内部，除掉粘附的灰尘，一旦发现风机的叶片已经磨损，则应及时更换，以保证良好的运行状态。