环保时代的到来，粉尘污染将是重点严查目标，所以凡是生产过程中，尽量减少粉尘污染，粉尘的产生:
管道气力输送系统，粉尘不向外泄漏，是输送粉体物料的选择，常用于上料、输送等应用。适合多点到多点的输送。输送线路为管道输送，输送过程中无泄漏，无污染；输送状态为均匀连续，输送量可以调节；气源装置采用压缩气源，简单可靠；分离装置采用过滤材料和脉冲喷吹，结构紧凑，分离；可根据不同的应用场合和工艺要求进行专门设计；管道输送系统维护量低，检修方便。
首先，管道气力输送装置能够输送的物料是比较多的，几乎所有粉末输送和颗粒输送都是可以输送的。在食品行业中，企业一般用于输送小麦粉等产品。还有许多材料用于脱硫和脱氮剂输送，还有许多客户用于输送车间除尘。在很多领域发挥作用，被许多企业广泛应用和青睐。气力输送装置具有显著的优点，具有占地面积小，紧密结合工作条件和工艺，提高工作效率，保证现场粉末不扩散，保证员工健康，硅粉气力输送机工程，预防职业病等众多优点，可以说是一款比较人性化的设备。目前，国家越来越重视环境治理，由于气力输送是完全密封的，所以材料一般都是不会泄漏，潍坊硅粉气力输送机，对环境有一定的保护，另外气力输送结构简单，不易损坏，使用寿命长，优势更明显。
作为物料输送的重要设备，气力输送系统发挥着重要的作用.气力输送系统是否正常运行直接左右了工作时间与效率.所以保证气力输送系统的正常动作，对作业具有积极的重要意义.下面，我们来了解一下力输送系统的调试检查:
1.检查气源设备的运行情况，记录风机的运行参数，硅粉气力输送机价格，风量、风压应按要求配置，气源应能保证供气要求.
2.检查供气管路段、仪表配置、量值范围，仪表应灵敏可靠.
3.检查料封泵各种螺栓是否松动，硅粉气力输送机厂家，连接处螺栓是否上紧，垫子是否安装好.
4.检查调整装置是否灵活，是否已加润滑油，调整刻度盘零位和关死位置是否对照.
气力输送过程中如何减少对管道的磨损？
在输送原理上，气力输送装置与其他输送设备的明显区别在于其用于输送的能量是通过空气传递给被运送的物料的。为此，空气在搅动物料的同时需作动量的交换。为了不使被输送物料在输送管底部滞留，就要使物料保持有一定的移动速度。这样，在移送中的粒子与管壁之间就产生了碰撞和撞击，这就是气力输送装置中输送管常说的磨损起因。在气力输送管中直管段内的磨损很轻．易磨损部位主要发生在管道转弯处，特别是固体颗粒冲击管道转弯的外侧，这就是弯管磨损。
国内外关于物料冲击或摩擦管内壁而导致磨损的研究已经充分的展开。物料冲击或摩擦管内壁而导致磨损的主要因素如下：
(1)输送物料的物性。包括粒子的大小和形状、浓度、硬度、水分、破碎率和黏附性等。
(2)输送管的状况。包括输送管的材质和金属组织成分、硬度、表面加工情况、
内径、布置方式及形状等。
(3)输送条件。包括输送气流速度、料气比、温度和流动状态等。
在实际输送中。以上因素对磨损的影响并不是单一地存在的，而是综合出现的。因此，即便是同种物料，采用相同材料的输送管，由于输送条件不同，磨损程度也不同。
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