气力输送中仓泵压力在整个运行控制过程中起到的作用：
热工表计的影响
(1) 料位计故障
目前一般仓泵使用的料位计皆是音叉式料位计，准确性较高，但对该料位计的调整较为重要.如调得过于灵敏，会造成仓泵进灰量过少;如灵敏度调得不够，则造成仓泵进灰过多，使仓泵内流化空间减少，灰的浓度比较大，容易发生堵管.
仓泵的进灰量由时间继电器与料位计控制.为了实现输灰量大化，从节能和降耗等角度考虑，优先选择料位控制， 所以料位计的准确性就显得较重要了，调整时应由料位计发出信号，5 s后，若信号仍存在，则关闭进料阀.在下灰正常的情况下，计算料满时间，然后整定时间控制为:料满时间加30~60 s.
(2) 双压力表故障
仓泵上的双压力表在整个运行控制过程中起到十分关键的作用，它的正常与否，直接影响系统的运行和故障的判断.在流化过程中，该压力表限制其上限压力，粉尘气力输送装置，同时控制出料阀的开启;在输送过程中，监视输送中的压力变化，表明管中飞灰输送的状态是否稳定连续运行;当管道压力降低到下限值时，输送过程结束，自动进入吹扫时间.因此双压力表直接或间接的影响到阀门的开停.
双压力表常见故障 :①未到设定上限，电厂气力输送装置，出料阀动作，影响流化效果;②未到下限，输送过程结束，造成管道内积灰，影响同输送管的其它仓泵的输送;③因接点电压为24 V(现基本改为220 V)，接点易受环境影响而失灵;④接点起弧碳化，接触不良.
气力输送解决方案的优势:
1）输送管道能灵活地布置，从而使工厂设备工艺配置合理
2）实现散料输送，降低包装和装卸运输费用
3）系统密闭，粉尘飞扬逸出少，环境卫生条件好
4）运动零部件少，维修保养方便，易于实现自动化。
5）能够避免物料受潮、污损或混入其他杂物，可以保证输送物料的质量。
6）在输送过程中可以实现多种工艺操作，如混合、粉碎、分级、干燥、冷却、计量、除尘
7）可以进行由数点集中送往一处或由一处分散送往数点的远距离操作。
8）对于化学性能不稳定的物料，可以采用惰性气体输送。
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