力气输送系统关键运用于干躁粉末状及颗粒物产品以气流为媒介的输送。一般来说，气流为一般气体，但在一些情况下，干躁的，制冷的，加温的气体或稀有气体如N2还可以做为输送气流。依照这一基本构造，产品（固态颗粒物）在渗入气流后由气流带上根据一定长短的管道。该管道与上加料器或旋风除尘器相互连接将汽体和产品分离出来。力气输送系统与其他方法对比所具备的特有性:1.低维护保养，低人力，降低成本–输送线由封闭式光洁管道构成，沒有分子热运动构件。2.走线灵便–相对性于传动带/挤出机螺杆/托链输送而言，力气输送的管道的布局可竖直，水准，弯头并可穿越重生窄小室内空间。根据分离阀分派产品到好几个输送点及其从好几个送料点获取原材料的方法能够 更简易和更便于完成。管道易拓展或将来再次走线应用。?3.实用性–一套输送系统能够 在不一样時刻输送不一样类型的产品，沧州正压气力输送设备，事实上全部的粉末状和颗粒物都能够由力气输送。4.清洁的內部系统具备许多好处：输送不一样原材料时不容易有交叉式环境污染。风险产品和贵重的物品，保健产品，食品类和都能够根据密封性操纵系统来输送。在一些必须操纵的自然环境里，汽体能够 密封性并在系统中循环系统应用。5.自动化技术-力气输送系统较非常容易完成机械自动化.

气力输送在设计时防止堵塞的要考虑四个因素

1)在设计气力输送装置时，必须根据所输送的物料性能、生产率、输送距离等实际情况，合理地选择气力输送装置的类型及各部件的结构，并且根据上述情况合理确定本装置的各项工艺参数。

2）在布置输料管时，要充分考虑气力输送的特点，正压气力输送设备生产厂家，尽量减少弯管的数量。道安装应平直，不得错位和漏气，整个气力输送系统要求密封性好。

3）在输送管道的适当位置设置增压器是防止堵塞的重要措施。在易堵塞的部位或者阻力损失较大处要安装增压器。据悉，在日本某输送粘性物料的气力输送装置的设计中，全长共32m，装有7个增压器。

4）供气系统设计要合理，保证气源充足。系统中要有减压阀和快开阀。工作气压好控制在245-392kPa。

    我国饲料产业起步于上世纪 70 年代中后期，经过40余年的发展，我国饲料工业从无到有，从小到大，从弱到强。饲料加工时会产生部分的粉尘，严重的污染了生产现场和厂区的自然环境，更重要的是直接危害了操作工人的身体健康，为了改善岗位条件和厂区的自然环境，必须采取一定有效的自动化输送系统。

      在饲料的制作过程中，物料输送已成为不可或缺的重要一环。许多饲料厂在选择输送设备时首先要考虑该设备的适用性。因为饲料原料种类复杂，多见有粉状、颗粒状、膏状、小块状等各种形态，正压气力输送设备装置，并且这些物料的水分以及含油量都比较高，一般输送设备在输送过程总会出现粘连、堵塞、磨损等诸多无法输送问题，单一的输送设备很难适用于所有种类的物料输送，正压气力输送设备哪家好，而多种输送设备混合又给饲料厂带来不小的成本负担，使饲料厂家在选择输送设备时颇为困难

气力输送系统的优点：

1、气力输送系统内部物料几乎无残留，可以避免因物料残留而导致的交叉污染所带来的产品质量的降低，在饲料工厂中的使用日益广泛，尤其是在素有饲料“软黄金”的预混料生产中；

2、气力输送系统具有很高的机械化作业效率，常用于饲料工厂的原料接收，中间产品的输送；

3、在水产饲料及宠物食品的生产工厂，经常采用气力输送系统来输送膨化后的物料，避免以斗式提升机为主的机械输送造成的成品破碎和变形；

4、散装物料输送，大大降低了包装和减少了装卸运输的费用；

5、能避免被输送的物料受潮，污染损坏使其混入其他的杂物，使得输送质量大大提高；

6、在输送的过程中可以实现多种工艺操作的过程，大大节省了人力。