近年来，我国工业的快速发展也带动了装备市场的逐步壮大。同时，制药行业对制药设备的需求也在不断增加。“节能”、“环保”、“”这几个关键词几乎覆盖了整个制药设备行业，促使制药设备制造商不断和改进设备，以满足更高的市场需求。

      气力输送系统在食品、锂电新能源、农化、、化工等行业中广泛使用，相关的物料有炭黑、石墨、、淀粉、玉米粉和磷酸铁锂等等。

      气力输送系统的运用一样能够在药业制造业上运用，正压气力输送系统可用于粉末状、粒状、粉状及其混和等原材料运输设施。就拿粉体输送厂商而言，将各类原材料运输到包装机、压片机、破碎机等设施的料仓中，粮食气力输送厂家，也可以立即把混和的原材料输送到混合机中，有效缓解了职工的劳动效率，也解决了投料时外流等难题。

      在药业生产过程中，各生产阶段中间原材料的运输疑惑早已变成牵制制药公司改进生产工序与发展产品品质的一个关键疑惑。在我国的液体药品生产企业中，人工拌料和人工送料的生产方式普遍现象，只提升了职工的劳动效率，使程序繁琐化，而且扩大了原材料交叉废弃物，或许会导致许多的，环境污染，危害作业者的身心健康。一些原材料还具备可燃，有害，危害等特性，就更加不适合采用这类方式。在压片及其胶襄添充等工艺流程中，同样存有这类情况，中国大部分生产厂商仍在采用人工送料。

　　今天理想的运输方式是尽量避免人和原材料之间的直接接触，这样原材料的运输就可以在封闭的环境中进行。那样，既能够节省人工，控制成本，又能够防止混入废弃物，发展了粉末状药品生产程序的智能化水平。

药粉气力输送系统可避免人和原材料的直接接触，可保证从业人员的安全，同时也提高了的输送质量，输送、输送速度快，保证了加工的连续运转，减少输送耗损

什么是气力输送？与其它输送方式相比有什么独特之处？

气力输送系统主要应用于干燥粉末及颗粒产品以气流为载体的输送。一般来说，气流为普通空气，但在一些特殊状态下，干燥的，冷却的，加热的空气或惰性气体如氮气也可以作为输送气流。按照这个基础结构，产品（固体颗粒）在混入气流后由气流携带通过一定长度的管道。该管道与上料器或旋风分离器相连接将气体和产品分离。

气力输送系统与其它方式相比所具有的独特性:

1.低保养，低人工，低成本–输送线由封闭光滑管道组成，没有机械运动部件。

2.布线灵活–相对于皮带/螺杆/托链输送来说，气力输送的管道的布置可垂直，水平，弯管并可穿越狭小空间。通过分流阀分配产品到多个输送点以及从多个供料点提取物料的方式可以更简单和更易于实现。管线易扩展或今后重新布线使用。?

3.通用性–一套输送系统可以在不同时刻输送不同种类的产品，桂林粮食气力输送，实际上所有的粉末和颗粒都可以由气力输送。

4.洁净的内部系统具有很多益处：输送不同物料时不会有交叉污染。危险产品和贵重物品，食品和药品都可以通过密封控制系统来输送。在某些需要特殊控制的环境里，气体可以密封并在系统中循环使用。

5.自动化-气力输送系统较容易实现自动化控制.

气力输送系统有下面六类详细分类：

（1）高压供料器压送气力输送系统  

物料从料斗中加入，在加料阀控制作用下进入高压供料器进行定量供料，粮食气力输送多少钱，以双级串联罗茨鼓风机或空压机为气源，产生高压气体，以一定的速度把物料从管道中输送到终点分离器（料仓），粮食气力输送工程，料气分离后，气体经过滤除尘后排入大气。

（2）密相高压气力输送系统  

物料从料斗中由进料阀控制加入发送罐（仓泵），空压机产生高压气体，以一定的速度把物料输送到料库，料气分离后，气体经除尘后排入大气或接入除尘风网。

（3）电厂正压输送粉煤灰系统

 锅炉燃烧产生的烟气，经电除尘器过滤除尘，分别产生粗粉煤灰和细粉煤灰，由电场灰斗分别卸入仓泵，在高压气体的作用下，输送到粗灰库和细灰库。

（4）电厂负压除灰系统

 锅炉燃烧产生的烟气，经电除尘器过滤产生原粉煤灰。原粉煤灰通过排料阀进入输灰管道，在罗茨真空泵作用下，经过双级分离器分离，形成粗灰和细灰后落入原灰库。原灰库的粉煤可直接由卸料机装车，亦可进一步通过分选机分离成等级灰。

（5）电厂粉煤灰分级分选系统

 在分选离心风机的作用下，粉煤灰经给料器进入输送管道，与负压气流混合进入分选机，分离下来的粗粉煤灰落入粗灰库；细灰被负压气流带入多管收集器，收集下来的细灰经耐磨旋转卸料阀卸入细灰库；含尘气体经布袋除尘器过滤后，由分选离心风机排入烟气道。经除尘器过滤下的粉煤灰，由耐磨旋转供料器和罗茨鼓风机输送到细灰库。

（6）移动式气力输送系统  

  风机进口产生一定负压力的气体，物料从吸嘴吸入，运送到分离器，物料在重力作用下进入卸料器，在电机带动下均匀供料。风机出口产生一定压力的高压气体，携带物料运送到位置。