气力输送在日常的使用中应该注意哪些事项呢，下面小编就来告诉大家该注意哪些方面：
1、每周检查一次电路、气路、管路、机械机构状况；
2、每班排放储气罐积水，每班不少于一次；
3、每班检查各气阀情况、各压力表状况，压力是否正确；
4、管路系统在有压力的情况下，禁止拆卸及维修；
5、随时关注各气动阀是否到位，气动阀不到位可能有以下原因：气管路及接头漏气，包头气力输送设备，机械碰块松动，阀门轴承异常，异物卡死，相关机构异常，电磁阀异常；
6、随时关注输送过程中的高压报警，可能有以下原因构成：物料及物料成分变化大、停用一段时间后，重新启用、输送气源压力波动大或短时间消失、物料量突然增大；
7、随时关注密封圈欠压，发现欠压，及时到现场检查压力表压力是否正常。
做好这些日常注意，安全生产，保障人身财产安全，才能更好的发展。
粉煤灰气力输送设备系统安全操作规程
气力输送设备在生活中已经被广泛使用，然而系统的安全操作是不容忽视的问题，长沙云海机电专家为大家分享气力输送设备系统的安全操作规则。
调试前应具备的条件
1.安装工作全部完成，所有气力输送设备按要求固定牢固，紧固件紧固，密封面严密，所有标示清晰，与设计一致。
2.清理各电场除尘器灰斗，缓冲灰仓，管道及连续泵内可能存在的杂物、水份并及时复原。
3.先进行各阀门的动作(包括电磁阀)检验，要求各阀门动作到位，启、闭灵活。
4.具备要求的控制气源和灰仓顶除尘器能正常工作。
5.动力风机、除尘器引风机等要求能顺利启停。
6.所有转动部件，手盘无障碍，减速机箱，齿轮箱等加注要求的油脂。
7.具有其它相关条件。
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气力输送系统操作不当会怎样，今天给大家好好说一下
(1)开机顺序有误。开机时先送风后放料，如果操作有误，顺序颠倒，会使系统不畅，有可能出现返料现象。一般在正常输送时，先通风，在不带料的情况下，让系统空吹一段时间，粉体气力输送设备厂家，将原来系统遗留下的料冲出管道，不至于出现堵料现象。
(2)关机顺序不正确。关停料泵时先停料后停风，在停送操作时由于操作不熟，若先停机后停料，会造成管道内有积存的物料，下次开机时会导致阻力增大。故要注意操作顺序，不能误操作。
(3)换库风阀开关顺序不妥。水泥输送系统中，在入库端安装有换库阀门，在换库时应当先开要入库的阀门，粉体气力输送设备，再关闭库满的阀门，其目的是让气力输送系统始终畅通。若是先关闭库满的阀门，后开入库的阀门，会造成系统正压上升，系统阻力增加，罗茨风机阻力加大，负荷增加，同时使物料在泵内向上返料，泵上方的水泥料罐出现憋气。
(4)开停频繁。在调试过程要摸索送料阀门的开度，调节手柄，粉体气力输送设备公司，当输送量与磨机产量相匹配时，记下手柄旋转的角度位置。但一般的操作者较保守，为防止泵上方的料仓满仓出现溢料，往往将送料阀门开得大，这易导致泵上方料位不足，只好停泵，等料位达到需求后再开泵，这样造成料泵．开开停停较频繁。每次开停，对风机不利，同时对滤布也有影响，滤布一旦因此出现漏洞，停料停风后，气室没有正压，料会沿滤布孔洞漏入气室，使其积料堵塞。
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